带式浓缩脱水一体机包括机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等，全部使用耐磨耐腐蚀材料，确保设备长时间稳定运行。污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。
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浓缩带式压榨一体机污泥和絮凝剂一起从污泥絮凝剂入口进入泥药混合器内，容器筒盛放污泥和絮凝剂，搅拌装置在驱动装置的作用下对污泥和絮凝剂混合搅拌，污泥经由泥槽进入转鼓浓缩机，转鼓浓缩机的支撑结构是机架，机架中间是转鼓，转鼓的内部是泥槽，转鼓的外侧包裹滤网，机架的顶部安装着冲洗装置，冲洗装置正对着转鼓和滤网。带式压榨脱水采用水平S型布置脱水辊，结构紧凑，占地面积小，重量轻。
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带式压滤机也是一种常见的固液分离设备。相比较于板框压滤机，它适用于连续运行的工况，并且主要用于柔性污泥的脱水。我们的DNY不锈钢带式压滤机主要包括如下结构： 浓缩装置 废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝聚剂的架桥作用形成胶羽状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入带式过滤机的浓缩装置，使胶羽污泥的浓度进一步提高。目前浓缩装置主要有带式浓缩和转鼓浓缩。由于转鼓浓缩有着紧凑的结构，较底的运行成本并且易于维修，所以占市场的主流。压力脱水区 .经过一体化浓缩脱水后，使胶羽污泥外大部分有自由水经滤网（或滤布）孔排出，以提高污泥浓度，这样使得胶羽污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。然后，污泥均匀的分布在滤布上并区进入压力脱水区。上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。污泥随滤布移动进入压榨脱水区。这里有多个呈“S”状分布的滚轮，并且滚轮直径由大而渐小，这样确保压力由小而渐大。随着上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的较强的压榨力，将胶羽污泥中的毛细结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
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