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颚式破碎机的应用领域比较广泛，通常用于处理石英石、石灰石、铜矿石、河卵石等各种较硬矿石的破碎作业，经过加工后的砂石可应用于公路建设、高铁建设、建筑、化工等领域中，应用价值较高。破碎作业的对象主要是混凝土材料和石材，目的是减小颗粒尺寸，增大形状的均匀度，便于后续处理工序的进行。对破碎后的建筑垃圾进行筛选、风选、磁选等分离处理时，由于其粒度均匀，流动性增加，能较大的提高分选效率和质量，而且有利于高密度的填埋处理，节约填满场空间。软页岩地基土粉土机现场视频就地再生工艺及设备就地再生工艺是采用移动式破碎设备在建筑垃圾现场进行处理。这种方式的优势在于各种设备可以任意移动靠近加工点，减少运输成本及避免了二次污染；各种移动设备可以根据需要相互组合，生产各种再生骨料。就地再生工艺及设备就地再生工艺是采用移动式破碎设备在建筑垃圾现场进行处理。这种方式的优势在于各种设备可以任意移动靠近加工点，减少运输成本及避免了二次污染；各种移动设备可以根据需要相互组合，生产各种再生骨料。
使用制砂机的注意事项制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的大粒度。制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。制砂机运行过程中振动加剧表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查，此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保障制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。
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皮带输送机的安装使用
1、安装皮带输送机的机架从头架开始，然后顺次安装各节中间架，后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因为保持输送机的中心线在一条直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。
