轧制压力异常，如7、18架次，这两架次由于切分孔型设计缺陷导致轧制速度高、轧制压力大，与6架次比较，其故障率高，且常出现电流过载现象。第2、5、7架次由于料型匹配问题压下量大，造成轧制压力大，发生故障的几率也明显高于相同机型的其他架次。为追求效益指标，生产班组不顾设备状况，强行轧制低温钢、黑头钢，轧制时变形抗力异常增大，轧制力通过轧辊传递给轧机轴承，轴承外圈在巨大的冲击载荷下，终导致轴承损坏。
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐
轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。
普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
作为自动化的设备，自动轧机在钢坯轧制运转过程中，孔型设计、轧钢速度都是已经设定好的，轧辊与导卫及衬板性能较良好。通常导卫磨损产生于进口及出口出，根据实际轧钢生产需要已进行了相应的改进。当然，自动轧机并非无需人工，轧钢生产线需要人工在控制台时时监控，位于自动轧机的输送辊道和剪断机在运行时都要严格控制，避免堆钢或卡钢的故障发生，轧辊及导卫磨损超过规定范围都需要换掉。