5.1 储罐选材应考虑材料的力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能。
5.2 储罐用材料的质量、规格与标志，除符合本标准的规定外，还应符合国家相应标准或者行业标准的规定。
5.3 储罐主要承压元件用材料，应具有材料制造单位提供的质量证明文件原件，并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量证明文件的内容应齐全、清晰，并加盖材料制造单位质量检验章。当偏沉较大时，也可分多次顶升调正，直至垫平储罐地板，调整好基础的不均匀沉降为止。
储罐用材的采购单位从非材料制造单位获得储罐用材料时，应同时取得材料质量证明文件原件或加盖供材单位质检公章和经办人章的有效复印件。材料采购单位应对所获得的材料及材料质量证明文件的真实性与一致性负责。
5.4 新研制的材料，如其性能优于已纳入钢材标准的相近或相似材料，并满足GB 50341的相关规定，材料的研制生产单位应将试验验证资料、材料质量证明文件和第三方的检测报告提交给由国家主管部门委派的技术组织或技术机构进行技术评审，评审通过并经储罐使用单位书面同意，方可以使用。火焰切割时,按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行,切割后坡口表面的熔渣和硬化层应磨除。
8 组装平台；
9 消防设施；
10 排雨水系统；
11 工装、设备摆放场；
12 休息室、探伤工作间、办公室及其他。
3.2.2 施工现场应平整,罐基础周围不得积水。
3.2.3 现场设施的布置,应符合安全技术规程的规定。
3.2.4 供电线路的电压稳定,系统运行的总电压降不得大于10％。
4 材料
4.1 钢板与型材
4.1.4 底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于23mm时,应按《压力容器无损检测》JB 4730进行超声波检查,检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。对屈服强度下限值小于或等于390MPa的钢板,应取钢板张数的20％抽查。当发现有不合格的钢板时,应逐张检查。充水试验项目及合格标准（1）罐底严密性试验：以罐底无渗漏为合格。对屈服强度下限值大于390MPa的钢板,应逐张检查。
4.1.5 钢板应做标识,并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中,应防止钢板产生变形。
4.1.6 型材应按规格存放,存放过程中防止型材产生变形,并应做标识。
5.1.6 油罐下料应遵守下列规定:
1 普通碳素结构钢,在工作环境温度低于-16℃、低合金钢工作环境低于-12℃时,不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工；
2 对接接头厚度大于lOmm的钢板和搭接接头厚度大于16mm的钢板,板边不宜采用剪切加工；
3 钢板用剪板机剪切时,将钢板放平,且使剪切线与剪刀线对正；
4 气割断面不得有大于1mm的凹陷,并应用砂轮机除去氧化皮。
5.1.7坡口加工
1 钢板坡口加工宜用机械方法,加工后坡口表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时,按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行,切割后坡口表面的熔渣和硬化层应磨除；