加工精度进一步提高
采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合，由此提高锯床的加工精度。此外，金属锯切的关键技术点——的切割力控制一直是锯床技术研究的重点，德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率恒定。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。
以下是锯床常见故障及排除方法：
锯床锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关；清洗或更换滤油器及电磁阀等。
锯带不下降：需要调整阀堵塞；可能是下降电磁阀不工作；检查下限行程开关是否复位；检查背压是否调得过大。排除方法：检查清洗调速阀；检查电路、油路是否通；检查上限行程开关；调整背压、达到规定值。
锯床在机械加工中越来越遍及,因而要更深入的了解它的性能,滕州市鑫岳机床有限责任公司为我们讲解锯床安装与试机的首要过程。
(1)锯床上所运用的液压油应适宜,并且量要满足,其滑动和滚动部位要有杰出的润滑。
(2)当锯床设备锯带时,应调整好涨紧设备,使得锯带的松紧度适宜,一起要敞开行程开关。
(3)其冷却水箱中,应有满足的冷却液才行。
(4)当准备好全部后,才可以敞开电源开关,然后进行试车作业,通常是接连实验三次,检查有无疑问或反常。
(5)对升降油缸设备进行检查,首要是检查锯弓的动作是不是灵敏牢靠。
(6)对其夹紧设备进行检查,是不是可以牢靠夹紧及灵敏放松。
(7)对其档位进行工作实验,通常是重复三次就可以了。
(8)假如锯床试车没有疑问的话,那么就可以将装料夹进行夹紧确定,然后进行试锯削作业了。