鸡鸭鹅宰杀流水线的时产量每小时能达到1000只左右、且流水线作业工人的工作强度比较低、而且处理过的白条鸡非常的干净、丝毫不会出现任何断脚断翅的现象、同时我们作为家禽屠宰设备的生产厂家、我们会根据用户的实际情况进行合理的推荐、确定客户是不是需要使用该套流水线、避免客户大量投资。提高产品的自动化程度，稳定产品质量，实现系统管理现代化，限度的提高产品质量，尽可能的保持禽肉的原风味，提高禽肉质量。我们首先会按照客户的要求进行设计方案、客户满意后预付30%的定金、我们安排生产发货。
使用家禽屠宰流水线生产基本的就是可以使生产企业节省人工成本；其次家禽流水线的使用还可以是企业的车间管理更有条理性，能够使车间管理人员更方便有序的管理本工序的员工；对电晕、宰杀、沥血、烫脱毛、净膛、切爪、清洗、预冷、分割、包装等工序实现全程流水线加工采用不锈钢T型轨道，行走小轮采用尼龙材质制作。再次，流水线的使用能够提高企业的产品质量，由原来的人员手工操作，转变成机器的流水线操作，不仅实现了全自动化生产，更能节约时间也能够提高产品的质量；还有流水线的使用能够减少企业对员工技术的要求，节省公司的培训成本；后流水线的使用还能够提高企业自身的品质形象，提高企业的现代化水平。
家禽屠宰加工中应用到的整套流水线的设备，有强制喷淋，双重浸烫搅拌自动控温烫池，A字型脱毛机，全自动可提升卧式脱毛机，大中小型全包围螺旋预冷机，输送线，流水线，内脏处理设备，以及后期包装流水线，包装机等等可以与国外的设备配套使用，产品性能达到国际水平，并且设备销往全球各个国家，为您提供的家禽屠宰的解决方案
宰前要求：待宰鸡应来自非疫区，健康状况良好，并有当地农牧部门畜禽防疫机构出具的检疫合格证明。按家畜家禽防疫条例，由质检人员严格把关，确认健康无病的鸡群，方可进入候宰圈，分批候宰。鸡在宰前必须断食休息(12～24)h，并应充分给水。
屠宰操作要求：
１、挂鸡
a、轻抓轻挂，将鸡的双腿同时挂在挂钩上。
b、死鸡、病弱、瘦小鸡只不得挂上线。
c、鸡体表面和四周粪便污染严重的鸡只集中处理，后上挂。
d、挂鸡问与屠宰问要分开。
2、麻电，挂鸡上传送带后，A动麻电，电压(30～50)v，要求麻昏不致死。
3、刺杀放血，在下颌后的颈部，横切一刀，将颈部的气管、血管和食管一齐切断，放血时间为(3～5)分钟。
4、浸烫工序：
a、浸烫水温一般以(60～62)℃为宜，浸烫时间(60～90)s。
b、烫池中应设有温度显示装置。浸烫时采用流动水或经常换水，一般要求每烫一批需调换一次。保持池水清洁。
5、脱毛。
a、鸡出烫毛池后，要经过至少二道打毛机进行脱毛。一台去除屠体上的微毛及体表黄衣，在第二台打毛机后设专人去除屠体表面残留的毛及毛根。
b、脱毛后要用清水冲洗鸡屠体，要求体表不得有粪污。
6、去嗉囔，割开嗉囔外表面皮肤，将嗉囔拉出割除。
7、摘取内脏：
a、切肛：从周围伸人旋转环行刀切成半圆形或用剪刀斜剪成半圆形，刀口长约3cm，要求切肛部位准确，不得切断肠管。
b、开腹皮：用刀具或自动开腹机从孔向前划开(3～5)era，不得超过胸骨，不得划破内脏。
c、用自动摘脏机或工具从剪口处伸入腹腔，将肠管、心、肝、胗全部拉出，并拉出食管。消化道内容物、胆汁不得污染白条，损伤的肠管不得垂挂在鸡白条表面。
d、取出内脏后，要用一定压力的清水冲洗体腔，并冲去机械或器具上的污染物。
e、落地或粪污、胆污的肉尸，必须冲洗干净，另行处理。
8、冷却工序：
1、预冷却水控制5℃以下。
2、预冷却水温度控制在(0～2)℃，勤换冷却水。冷却总时间控制在(30～40)min。
合理的设备选型对家禽屠宰加工项目的成功建设具有重要的作用，可以为动力、配电、水、气用量计算提供依据。因此在广泛的调查研究和借鉴国内外先进技术及经验的基础上，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上的合理、生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。消化道内容物、胆汁不得污染白条，损伤的肠管不得垂挂在鸡白条表面。以下设备选型的主要依据、基本原则和主要内容对家禽屠宰流水线成套设备选型进行反分析。
家禽屠宰加工生产线成套设备选型主要依据:
1、符合国家有关产业政策和标准要求首先选择和采用科技含量高、经济效益好、资源消耗低、安全卫生、环境污染少的适度规模屠宰分割加工设备，禁止选择和采用当前国家命令限制和淘汰的设备。10、电晕处理只涉及塑料表层极浅的范围，一般只有纳米数量级，基本上不影响制品的机械性能。其次尽量选择和采用具有先进标准的设备和定型产品，设备的设计，制造、安装、检验等技术条件，能受到现有的基础标准，方式标准，和食品安全的标准的约束。
2、安全卫生规范设备配套与安全环保相适应，确保安全生产。根据人类工效学原则，考虑设备对环境和操作人员的影响，生产稳定性高，不得对操作人员造成危险。保证配套设备齐全，生产操作简便以及清洗和维修方便，以保证终产品符合食品安全卫生要求。
3、满足工艺技术方案要求主要考虑对项目生产规模的适应性、匹配性，主要设备和辅助设备之间的配套合理性，满足工艺技术要求，保证加工产量与质量。