如何避免厚壁无缝管出现质量问题?
现在生产的厚壁无缝管多是采用的热轧技术，因为温度高，因此变形抗力比较小，一般都是用钢板来完成整改轧制过程。在这个操作过程中，还需要考虑到的是钢板的具体厚度，如果是对于精度要求相对比较低的，则不会出现板形的问题。主要是以控制为主，也就是说，在温度控制的方面，也同时是一个必须要考虑到的问题，可以说，这个部分的考虑也同样是很重要的。
市场中对于厚壁无缝管都有鲜明的质量要求，特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的。其中的有害元素必须要进行严格的控制，也需要考虑到管道材料在生产完成之后的危险性和缺陷问题，比如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题，这些也都必须控制在约定的范围之内，避免出现质量问题。
螺旋焊管焊接方法
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
螺旋钢管和直缝钢管的区别从焊接进程来看，螺旋焊管与直缝钢管焊接办法相同，但直缝焊管不可避免地会有许多T型焊接接头，因而焊接缺点的概率提高，焊接在T型焊接接头处剩余应力很大，焊缝金属一般处于三向应力状况，这增加了开裂的或许性。
而且，依据埋弧焊工艺规则，每个焊缝应有一个弧形起点和一个灭弧点，但焊接环缝时每个直缝焊管都不能到达这个条件，因而灭弧时或许会有 多。焊接缺点。当管遭到内部压力时，它一般在管壁上发生两个主应力，即径向应力和轴向应力。焊接应力为，其间α是螺旋焊管焊缝的螺旋角。